热塑性弹性体成型缺陷分析序号不良现象可能原因处理方法备注1成品出模变型1、冷却时间太短，成品未能足够冷却; 1、延长冷却时间; 2、开模速度过快，强拉变型;2、减缓开模速度; 3、成品构造有缺陷;3、修改模具; 4、模温过高，成品冷却不到位。4、降低模温。2成品出模易破裂1、料温过低或模温过低;1、提高炮筒温度和模具温度; 2、脱模斜度不够或顶出顶出方式不当;2、修改模具; 3、浇口太小3、修改模具; 4、脱模角不足4、修改模具。3成品出模后有射纹1、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出;1、降低射速，使模腔内空气顺利排出; 2、原料含有水份;2、烘料; 3、成型温度过高，脱粒受高温分解;3、降低成型温度; 4、料筒内有空气进入。4、降低料管后段温度，提高压力。4成品出模后有毛边1、压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模;1、降低压力，飞一下模，增加锁模力; 2、射压及保压过大;2、降低射压及保压; 3、射度过快，料温高;3、降低射速及料温; 4、模具排气孔堵塞。4、清理模具。5制品充模不足1、射压不足、射速太慢或模口有杂物;1、加大射压、提高射速及清理模口射嘴; 2、成型温度过低，浇口流道太小;2、提高成型温度，修改流道; 3、模腔内空气不能完全排出;3、增设或加大排气孔; 4、射出时间太短，射量不足。4、延长射出时间，增加射出量。6制品有结合线1、射压不足，射速太慢，浇口及流道太小;1、提高射压、射速，修改浇口流道;另:喷嘴温度低，成型周期长，色母钛白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一。2、成型温度及模温过低;2、提高成型温度和模具温度，增加背压或加速螺杆转速;3、合流部位排气不畅或没有溢流池(冷料井);3、合流部增加排气孔或增加溢流池;4、使用过多的脱模剂。4、减少脱模剂的使用量。7制品光泽度不佳1、射速过慢，射压过低，模温低;1、提高射压、射速、模温; 2、模腔内有水份或油脂污染;2、擦拭干净; 3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小;3、修改模具; 4、射出量不足或原料含有水份。4、提高射压射速，延长射出时间及烘料。8制品表面有流纹1、射压太高或太低，射速太快或太慢;1、调整适当的射压或射速; 2、保压时间太短或浇口太小;2、增加保压时间或改大浇口; 3、模温及浇口温度太低;3、提高模具及浇口温度; 4、材料熔融不佳。4、提高温度、背压或加快螺杆转速。9挤出成品表面粗糙1、成型温度低;1、提高温度、背压及螺杆转速; 2、模温过低;2、提高模具温度;10制品表面成块状现象1、料管未清理干净或有杂物;1、重新清理料管; 2、添加物如色母或载体未按要求;2、找对相应的色母;11制品出模后彭胀1、模头温度过低，或螺杆转速过快;1、提高模头温度，降低螺杆转速; 2、限料过快。2、调整限料装置。12挤出时产生大量气体1、整体温度过高; 2、料管内有杂物。13制品有缩水现象1、原材料含有水份; 2、融体温度过高，螺杆转速过快。